В последнее время многие компании, занимающиеся производством оборудования и материалов, разослали уведомления о повышении цен. Согласно статистике CCTV Finance, с прошлого июня Медь подорожала на 38%, пластик — на 35%, алюминий — на 37%, железо — на 30%, стекло — на 30%, цинковый сплав — на 48%, а нержавеющая сталь также выросла в цене на 45%. Между тем, цены также выросли на стальные шарики, которые потребляются в наибольших количествах в процессе измельчения в горнодобывающей промышленности.

Уведомление производителя стальных шариков: Повышение цен на все материалы неизбежно приведет к росту цен на различные продукты, и стальные шарики не являются исключением. Не медлите, покупка сейчас означает заработок, все зависит от оперативности. Если вы считаете, что заказывать дорого в эти дни, не паникуйте, через несколько дней наблюдения станет еще дороже, потому что сырье снова подорожало.

Рост цен на стальные шарики заставил многие предприятия, занимающиеся измельчением, начать уделять внимание стоимости измельчения. Особенно когда дело доходит до выбора стальных шариков, правильный выбор не только повышает эффективность, но и экономит средства для предприятий, действительно достигая снижения затрат и повышения эффективности. Однако большая часть внутренней конкуренции основана на низких ценах, пренебрегая конкуренцией с высокой ценой и качеством, что приводит к смешанной продукции и значительным отклонениям износа на различных горнодобывающих предприятиях. Рассмотрим, опираясь на имеющиеся данные, несколько способов снижения потребления.

1. Выбор качества стальных шариков

Качество стальных шариков влияет как на производительность, так и на потребление шариков, тем самым влияя на затраты на измельчение. При выборе стальных шариков, во-первых, более твердые стальные шарики не обязательно лучше; существует оптимальное значение твердости. Если рассматривать только потребление шариков, более высокая твердость приводит к меньшему потреблению. Однако для производительности мельницы в определенном диапазоне производительность увеличивается с увеличением твердости стальных шариков, но когда твердость превышает определенный диапазон, это отрицательно влияет на производительность мельницы, вызывая ее снижение, а стальные шарики становятся хрупкими. Во-вторых, плотность стальных шариков шаровой мельницы также является вопросом, который нельзя игнорировать.

2. Контроль размера и пропорции стальных шариков

Поскольку стальные шарики и материал в шаровой мельнице находятся в точечном контакте, если диаметр стального шарика слишком велик, сила дробления будет большой, что приведет к ускоренному износу и легко вызовет разрушение материала вдоль направления силы проникновения, влияя на эффективность измельчения. Кроме того, при одинаковой степени заполнения стальных шариков, если диаметр шариков слишком велик, количество отдельных стальных шариков будет небольшим, вероятность дробления будет низкой, переизмельчение усилится, а размер частиц продукта будет неравномерным; если стальной шарик слишком мал, сила дробления руды будет малой, что приведет к низкой эффективности измельчения. Поэтому разумное соотношение размеров стальных шариков не только снизит потребление стали шаровой мельницы, но и эффективно повысит эффективность измельчения.

3. Контроль степени заполнения стальных шариков

Когда скорость вращения шаровой мельницы достигает определенного уровня, более высокая степень заполнения означает большее количество ударов стальных шариков о материал, большую площадь измельчения и более быстрый износ. Более того, чрезмерная степень заполнения изменит состояние движения стальных шариков шаровой мельницы, уменьшая ударное воздействие на крупные частицы материала. И наоборот, если степень заполнения слишком низкая, эффект измельчения будет слишком слабым, что также не идеально. В настоящее время степень заполнения стальных шариков в операциях по измельчению на обогатительных фабриках обычно составляет: решетчатые мельницы 45% - 50%, переливные мельницы 38% - 42%. С точки зрения реальной ситуации каждой обогатительной фабрики, это не обязательно разумные степени заполнения, поэтому необходимо определить разумную загрузку шариков с помощью обогатительных испытаний.

4. Снижение размера частиц исходного материала

Если размер частиц исходного материала, подаваемого в шаровую мельницу, велик, работа, выполняемая шаровой мельницей над материалом, будет больше. Для достижения заданной тонкости измельчения нагрузка на шаровую мельницу неизбежно увеличится, и, следовательно, увеличится и энергопотребление стальных шариков. Для снижения энергопотребления шаровой мельницы можно уменьшить размер частиц исходного материала для измельчения. Поэтому размер частиц продукта дробления должен быть малым, что означает достижение «больше дробления, меньше измельчения».

5. Контроль концентрации измельчения

Концентрация измельчения влияет на удельный вес пульпы, адгезию материала вокруг стальных шариков и текучесть пульпы. Если концентрация измельчения подходящая, адгезия материала вокруг стальных шариков хорошая, и ударное и измельчающее воздействие стальных шариков на материал также больше, что приводит к более быстрому износу стальных шариков. В реальном производстве концентрацию измельчения можно контролировать путем регулирования скорости подачи, добавления воды или регулировки действия классификации.

6. Контроль скорости вращения шаровой мельницы

При условии, что соотношение стальных шариков в шаровой мельнице является разумным, увеличение скорости вращения шаровой мельницы приведет к тому, что стальные шарики внутри цилиндра перейдут из каскадного состояния в состояние метания. Когда скорость вращения увеличивается до определенной точки, полезная мощность достигает своего верхнего предела, в этот момент эффект измельчения лучше, а износ стальных шариков шаровой мельницы также относительно разумный. Теоретическая критическая скорость вращения шаровой мельницы обычно составляет 78-85%. Из-за свойств материала и других факторов скорость вращения шаровой мельницы необходимо определять в соответствии с фактическими условиями.

7. Изменение измельчаемости руды

Измельчаемость материала, подаваемого в шаровую мельницу, является одной из причин, влияющих на энергопотребление стальных шариков шаровой мельницы. Как правило, если исходный материал имеет низкую измельчаемость, руда легко измельчается, и износ стальных шариков шаровой мельницы меньше, с меньшим энергопотреблением; и наоборот. В реальном производстве, если встречается трудноизмельчаемая руда или требуется тонкое измельчение, можно рассмотреть, если позволяют экономические и площадные условия, добавление определенных химических реагентов в процессе измельчения для улучшения эффекта измельчения и повышения эффективности измельчения; или термообработку руды для изменения общих механических свойств руды и снижения твердости минерала. Оба метода могут эффективно снизить энергопотребление шаровой мельницы.

В процессе измельчения на энергопотребление стальных шариков шаровой мельницы влияет множество факторов, и большинство из этих факторов трудно количественно оценить; их можно только качественно анализировать и оценивать. Для снижения энергопотребления стальных шариков шаровой мельницы при обеспечении разумных качественных показателей необходимо учитывать множество аспектов и хорошо контролировать каждый аспект, чтобы достичь технических и экономических показателей и хороших показателей качества продукции.

Компания Gangnuo New Material Co., Ltd. имеет многолетний опыт в проектировании и производстве стальных шариков, а также обладает технически грамотной командой по оптимизации технологий дробления и измельчения, способной проектировать индивидуальные продукты в соответствии с различными условиями работы и предоставлять услуги по оптимизации технологий дробления и измельчения по мере необходимости. Наша миссия — построить высокотехнологичный авианосец для износостойких материалов и создать выдающуюся ценность для клиентов; наше видение — сосредоточиться на разработке износостойких материалов, создать вековую компанию Gangnuo и создать международный бренд; наша основная ценность — клиентоориентированность, выгода для стремящихся; наш корпоративный дух — мастерство.

Мы с нетерпением ждем вашего звонка для связи и искренне надеемся, что вы посетите нашу компанию для инспекции, обмена и руководства в ваше напряженное время. Если вам нужно, чтобы мы посетили ваш рудник для связи, мы ждем вашего уведомления в любое время!

Консультационный телефон:

0310 8746020 

18903204866

Вся техническая команда исследований и разработок компании Gangnuo New Material Co., Ltd. ждет ваших хороших новостей!