Важность помола стальными шариками в горнодобывающих операциях
Sep 26,2021
Различные производственные процессы стальных шаров определяют их различные качества. Качество стальных шаров влияет как на уровень производительности, так и на уровень потребления шаров, а следовательно, и на размер затрат на обогащение руды. В настоящее время большинство стальных шаров, используемых в концентраторах, представляют собой литые стальные шары и кованые стальные шары. Литые стальные шары можно разделить на три категории: низкохромистые стальные шары, высокохромистые стальные шары и высоколегированные стальные шары. Их производственный процесс обычно следующий: Сырье → Нагрев и плавление → Литье в стальную форму → Извлечение из формы и полировка → Закалка → Отпуск → Инспекция и упаковка; Производственный процесс кованых стальных шаров обычно следующий: Сырье → Вырубка → Нагрев в среднечастотной печи → Ковка в шары → Закалка → Отпуск → Инспекция и упаковка.
Литые стальные шары могут производиться с использованием отходных материалов, в то время как для кованых стальных шаров необходимо использовать качественные прутки, поэтому себестоимость кованых стальных шаров выше. Однако, сравнивая механические свойства литых и кованых стальных шаров в таблице 1 и таблице 2, Ударная вязкость и процент брака кованых стальных шаров превосходят аналогичные показатели литых стальных шаров, а процент брака кованых стальных шаров также ниже, чем у литых стальных шаров в реальной эксплуатации.
Принцип выбора стальных шаров заключается в высокой твердости, отсутствии поломок и высокой экономической эффективности. Особенно экономическая эффективность, Дешевле не значит лучше. Если износ быстрый, а процент брака высок, Потери, вызванные износом и поломками, значительно превысят прямые выгоды от низких цен. Комплексная выгода ниже. Поэтому необходимо выбирать соответствующий материал стальных шаров в соответствии со спецификациями мельницы и свойствами руды.
2. Степень заполнения стальными шарами
Степень заполнения стальными шарами в мельнице определяет интенсивность измельчения. Интуитивно, Больше шаров, больше ударов, более интенсивное измельчение; наоборот, меньше шаров, меньше ударов, менее интенсивное измельчение. Однако, если степень заполнения стальными шарами слишком низкая, энергия удара будет недостаточной, и руда не сможет эффективно дробиться и измельчаться. Если степень заполнения слишком высока, пространство в цилиндре будет узким, и объекты будут слишком часто соприкасаться друг с другом, что снизит эффективность удара. Поэтому необходимо выбрать соответствующую степень заполнения стальными шарами для обеспечения эффективности работы мельницы. Когда рабочие условия измельчения, включая размер мельницы, концентрацию измельчения и скорость вращения, постоянны, степень заполнения зависит от размера и твердости частиц руды. При изменении свойств руды степень заполнения стальными шарами также должна изменяться соответствующим образом. Критерием адекватности степени заполнения является величина производительности мельницы. Степень заполнения, соответствующая максимальной производительности, найденная экспериментальным путем, является оптимальной степенью заполнения.
Например, на одном медно-золотом руднике в Индонезии степень заполнения стальными шарами была увеличена с 14% до 18%, а производительность мельницы увеличилась на 5%–10%. В настоящее время степень заполнения стальными шарами на этом руднике стабильно составляет 16%–18%. Однако увеличение степени заполнения стальными шарами приведет к увеличению размера частиц продукта. Это следует учитывать при оптимизации системы, поскольку увеличение размера частиц продукта полуавтогенной мельницы увеличит нагрузку на последующую шаровую мельницу.
3. Размер стальных шаров
При измельчении стальные шары могут оказывать как ударное, так и абразивное воздействие на частицы руды. Если диаметр стального шара слишком мал, ударное дробящее воздействие на руду слабое, что влияет на эффективность производства мельницы; увеличение диаметра стального шара может увеличить энергию ударного дробления стального шара на единицу руды и улучшить эффект дробления руды, но При той же степени заполнения стальными шарами увеличение диаметра стальных шаров приведет к соответствующему уменьшению количества стальных шаров, и частота дробления руды уменьшится, то есть частота дробления руды уменьшится. Поэтому соответствующий размер стальных шаров следует определять в соответствии с фактическими условиями эксплуатации. Кроме того, увеличение диаметра стальных шаров при увеличении производительности по переработке руды также приведет к увеличению размера частиц продукта полуавтогенной мельницы, увеличению силы удара по футеровке мельницы и уменьшению срока службы футеровки. На это следует обратить особое внимание при оптимизации диаметра стальных шаров.
Например, после изменения свойств руды, поступающей в мельницу концентратора Мейшань, вместо стальных шаров φ120 мм стали использоваться стальные шары φ100 мм. При сохранении той же часовой производительности годовая экономия электроэнергии составила 492 300 юаней, а экономия на закупке стальных шаров — 166 300 юаней, что привело к снижению годовой себестоимости производства на 658 600 юаней, а также увеличился срок службы футеровки мельницы, снизился уровень шума, что принесло значительную экономическую и экологическую выгоду.
4. Соотношение стальных шаров
Определенное количество стальных шаров необходимо регулярно добавлять в мельницу во время работы для завершения операции измельчения. Поскольку размер частиц исходной руды, поступающей в мельницу, состоит из нескольких размеров частиц, невозможно добавлять стальные шары одного размера, а необходимо разделить несколько уровней размеров частиц исходной руды на различные соответствующие размеры стальных шаров для завершения операции, чтобы достичь наилучшей эффективности. В реальных условиях измельчения, если размер стальных шаров слишком большой, сила удара будет слишком большой, и легко произойдет «проникающее дробление» и переизмельчение; если размер стальных шаров слишком мал, сила удара будет недостаточной, что приведет к грубым и необработанным продуктам измельчения. Поэтому в процессе производства необходимо корректировать наиболее подходящий план пополнения стальных шаров в соответствии со свойствами исходной руды и уровнями состава размера частиц. Горнодобывающая компания Anning группы Yunnan Phosphate улучшила план пополнения стальных шаров, обеспечив степень диссоциации отдельных тел продукта измельчения, эффективно снизив количество переизмельчения продукта измельчения и значительно повысив эффективность измельчения и производственную мощность.
Компания Gangnuo New Materials Co., Ltd. искренне приглашает друзей со всех слоев общества посетить, направить и обменяться опытом!
Предыдущий
