В концентраторах измельчение является важным фактором, влияющим на экономические показатели всего производственного процесса и эффективность последующих операций. Среди многих влияющих факторов, влияние измельчающих тел на эффективность измельчения и качество продукции более очевидно и легко регулируется что имеет очень важное значение в производственной практике. В этой статье будет обсуждаться с степени заполнения мелющими телами, материала мелющих тел, размера и пропорции мелющих тел трех аспектов влияние шаровых мельниц на эффективность измельчения.

I. Степень заполнения шаровой мельницы

Степень заполнения шаровой мельницы мелющими телами относится к отношению объема добавленных в мельницу мелющих тел к внутреннему объему шаровой мельницы, которая определяет интенсивность действия измельчения. Больше шаров означает больше ударов, большую площадь измельчения, более сильное действие измельчения и более высокую производительность. Однако более высокая степень заполнения шаровой мельницы не всегда лучше. Чрезмерная степень заполнения может привести к тесноте внутреннего пространства и слишком частому контакту между объектами, что снижает эффективность удара. Поэтому необходимо выбрать соответствующую степень заполнения стальными шарами, чтобы обеспечить рабочую эффективность мельницы. ； Как правило, степень заполнения шаровой мельницы составляет от 3 0 %-45%.

Степень заполнения шаровой мельницы стальными шарами связана и взаимосвязана со скоростью вращения шаровой мельницы. При разных степенях заполнения скорость вращения, при которой стальные шары переходят от каскадного к водопадного режима, различна. В производственной практике следует проводить эксперименты, чтобы найти степень заполнения, соответствующую идеальной производительности, и чем больше диаметр шаровой мельницы, тем ниже степень заполнения стальными шарами поэтому в больших шаровых мельницах следует соответствующим образом уменьшить степень заполнения мелющими телами.

• Материал мелющих тел шаровой мельницы

Мелющие тела шаровой мельницы потребляют большое количество, поэтому повышение износостойкости и увеличение срока службы мелющих тел имеют важное экономическое значение, и материал мелющих тел непосредственно влияет на эффект измельчения и экономические выгоды. 。

В настоящее время материалы мелющих тел в основном металлические, включая стальные мелющие тела, мелющие тела из легированной стали, мелющие тела из чугуна и т.д. Дальнейшее подразделение включает низкохромистые литые шары (содержащие 0,5-2,5% хрома, 1,8%-3,2% углерода), среднехромистые литые шары (содержащие 3%-7% хрома, 1,8%-3,2% углерода), высокохромистые литые шары (содержащие более 10% хрома, 1,8%-3,2% углерода), кованые шары, горячекатаные стальные шары и т.д.

Как правило, твердость, ударная вязкость и процент поломки литых стальных шаров связаны с их металлографической структурой, т.е. составами с одинаковыми химическими свойствами, кристаллической структурой и физическими свойствами в металлоорганизации. Износостойкость литых стальных шаров связана с содержанием хрома, как правило, чем выше содержание хрома, тем лучше износостойкость. Кованые стальные шары обладают большей ударной вязкостью, низким процентом поломки и не легко деформируются. Горячекатаные стальные шары имеют точные размеры, круглую геометрическую форму, высокую твердость, хорошие механические свойства, износостойки, не легко деформируются или растрескиваются. Как правило, литые шары подходят для сухого измельчения, а кованые шары - для мокрого измельчения. Кованые шары широко используются в качестве мелющих тел шаровых мельниц на международном уровне, а горячекатаные стальные шары постепенно заменяют литые шары, становясь высококачественными мелющими шарами. Выбор материала в основном зависит от комплексного решения, основанного на перерабатываемом материале и экономических условиях предприятия.

03 Размер и пропорция мелющих тел шаровой мельницы

Руда измельчается в шаровой мельнице в основном за счет ударной силы дробления, возникающей при падении стальных шаров, и относительного истирания стальных шаров о руду. Ударная сила дробления, производительность измельчения и объем обработки связаны с размером стальных шаров. При одинаковом количестве размер стального шара прямо пропорционален ударной силе дробления, возникающей при его падении, производительности измельчения и объему обработки, и в определенном диапазоне обратно пропорционален удельному расходу стальных шаров и тонкости измельчения. Если стальные шары слишком большие, желаемая тонкость измельчения может не быть достигнута.

Поэтому, когда исходная руда имеет высокую твердость, большой размер частиц и грубую целевую тонкость измельчения, соответствующее увеличение размера стальных шаров может значительно улучшить производство, сэкономить энергию и снизить потребление. В производственной практике мелющие тела, используемые в шаровых мельницах, часто имеют не одинаковый размер, а комбинацию различных размеров, поэтому пропорция мелющих тел шаровой мельницы очень важна. В настоящее время существует несколько методов расчета пропорции мелющих тел шаровой мельницы:

• 1. Определить пропорцию мелющих тел, сделав процент от общей массы шихты, занимаемый каждым размером стального шара, равным выходу соответствующего размера частиц в исходной руде, в соответствии с составом размера частиц исходной руды.

2. Рассчитать пропорцию, сделав массовый процент каждого размера стального шара в шихте равным.

3. Рассчитать пропорцию мелющих тел, сделав процент от общей массы шихты, занимаемый каждым размером стального шара, прямо пропорциональным диаметру стального шара.

4. Рассчитать пропорцию мелющих тел, сделав общую площадь поверхности каждого размера стального шара равной.

5. Рассчитать пропорцию, сделав процент от общей массы шихты, занимаемый каждым размером стального шара, прямо пропорциональным площади поверхности одного шара.

6. Непосредственно рассчитать пропорцию, сделав количество каждого размера стального шара равным.

Как правило, пропорцию можно определить путем подбора смесей мелющих тел одинакового размера в соответствии с каждым узким классом размера частиц исходного материала, что приводит к высокой эффективности измельчения; если в исходном материале мало крупнозернистых минералов, более длительное время измельчения и более высокая вязкость пульпы, пропорцию можно рассчитать по плотности, соответствующим образом увеличив долю крупных мелющих тел для повышения эффективности измельчения.

Выше перечислены три фактора мелющих тел, которые влияют на эффект измельчения шаровых мельниц. Поскольку измельчение является относительно сложным процессом с многочисленными влияющими факторами, мелющие тела являются лишь одним из аспектов, в реальном производстве следует сначала провести испытания на измельчение и комплексно учитывать различные факторы, чтобы получить идеальные результаты измельчения и экономические показатели.

Источник: Xinhai Mining