Затраты на измельчение составляют 30-50% от общей стоимости переработки руды и являются основной операционной статьей расходов в горнодобывающей отрасли. Примерно 50% затрат на измельчение обусловлены расходом стальных шаров и футеровки. На основании большого количества данных производственной практики и исследований затрат, стоимость потери среды из стальных шариков достигает 40-45% от затрат на измельчение. С бумом горнодобывающей экономики и резким увеличением объема переработки руды контроль затрат на расходные материалы, такие как среда из стальных шариков, стал ключевым фактором, влияющим на прибыль разработки отдельных рудных тел. У компании Gangnuo New Materials Co., Ltd. есть пример, Шаровая мельница производительностью всего 150 т/ч сократила годовой расход стальных шаров почти на 20% и сэкономила около 1 млн юаней на стоимости стальных шаров благодаря разумному добавлению стальных шаров и контролю за степенью заполнения шаров. Поэтому контроль потребления стальных шариков имеет решающее значение!

Механизм износа шаровой мелющей среды из стали включает в себя в основном: абразивный износ, ударный износ и коррозионный износ. Рабочая среда в мельнице оказывает существенное влияние на износ стальных шаров, включая потенциал шлама, концентрацию растворенного кислорода, рН шлама и распределение размеров частиц руды, в основном разделенных на факторы характеристик мельницы, факторы шлама, факторы абразивных свойств и факторы атрибутов стальных шаров.

1. Влияние факторов мельницы

По мере увеличения внутреннего диаметра мельницы увеличивается высота подъема стального шара, увеличивается сила удара и износ стального шара от ударов; при этом чем выше скорость мельницы, тем сильнее абразивное воздействие на стальной шар в мельнице; чем выше степень заполнения мельницы стальными шарами, тем больше истирание между стальными шарами, что значительно увеличивает расход стальных шаров на единицу измельчения руды. В этот момент повышение износостойкости стальных шаров является ключом, и компания Gangnuo поможет вам в этом.

2. Влияние факторов шлама

В ходе производственной практики компания Gangnuo, занимающаяся исследованиями и разработками специальных стальных шариков, обнаружила, что... По мере увеличения значения pH пульпы, интенсивность ее коррозионного воздействия на стальной шарик уменьшается. Мы отрегулировали значение pH пульпы от 6,0 до 12,0, и расход стальных шариков снизился на 48,72%. Экономические выгоды значительны, и это также соответствует требованию контроля значения pH флотации в щелочных условиях, не влияя на последующую операцию селекции.

3. Влияние свойств руды

Дробление и измельчение руды в основном вызваны ударом и истиранием стальных шаров. С увеличением твердости руды увеличивается скорость коррозии стальных шаров. Когда твердость руды выше, чем твердость стальных шаров, скорость коррозии стальных шаров различной твердости очень высока; с увеличением размера частиц руды увеличивается скорость износа стальных шаров.

4. Влияние факторов атрибутов стального шарика

4.1 Влияние диаметра стального шарика

Чем больше диаметр стального шарика, тем больше потенциальная энергия удара и тем больше износ стального шарика при ударе. Поэтому существует правило, что износ больших стальных шариков большой, а износ маленьких стальных шариков малый. Некоторые даже суммируют взаимосвязь между потреблением энергии и потреблением стальных шариков при помоле. Когда потребление стали высокое, потребление энергии также высокое. В целом, потребление стали составляет 0,035–0,175 кг/кВт·ч Удельное потребление энергии крупногабаритными стальными шариками выше, чем у мелкогабаритных стальных шариков.

4.2 Влияние формы стального шарика

В горнодобывающих операциях по измельчению в большинстве мельниц в качестве измельчающих тел используются стальные шары, а в небольшом количестве — стальные стержни. Потребление стальных стержней выше, чем стальных шаров. В последние годы короткие цилиндрические измельчающие тела, особенно Стальные сегменты капсульной формы не только обладают лучшим шлифовальным эффектом, чем стальные шарики, но и характеризуются значительно меньшим расходом стали, что позволяет экономить около 10-15%. Стальные сегменты в форме свернутых капсул от Gangnuo использовались на многих шахтах с очевидным эффектом, и явление чрезмерного измельчения было ослаблено.

4.3 Влияние твердости стальных шариков

Износ стальных шариков в мельнице в основном представляет собой износ от ударно-пластической деформации и абразивного резания, поэтому к шарикам для помола предъявляются требования высокой прочности и усталостной прочности при ударе, а также соответствующей твердости на этой основе. Однако увеличение твердости материала стальных шариков неизбежно приведет к увеличению хрупкости, что будет способствовать увеличению скорости поломки. Как достичь координации между ними, стало направлением исследований и разработок материалов для стальных шариков. Твердость стальных шариков не должна быть слишком высокой, а чрезмерная твердость стальных шариков также будет вредна для помола. Основные причины следующие: во-первых, стальные шарики сильно отскакивают, вызывая некоторую потерю энергии при отскоке, поэтому энергия стальных шариков не используется в большей степени для дробления, что влияет на эффективность преобразования энергии процесса дробления; во-вторых, когда твердость стальных шариков слишком высока, при контакте шариков происходит сильное скольжение, и частицы руды между шариками не могут эффективно взаимодействовать, ослабляя эффект помола частиц руды. Эти проблемы были эффективно решены компанией Gangnuo.

Основной метод контроля качества стальных шариков — испытание на падение

Испытание на падение стальных шариков было впервые предложено Бюро горных работ США и позже стало унифицированным международным стандартным методом испытания и оценки сопротивления стальных шариков дроблению, что позволяет эффективно оценивать усталостную прочность, вязкость и износостойкость стальных шариков. Стальной шарик сбрасывают и он ударяется о стальную плиту или стальной шарик на определенной высоте до тех пор, пока шарик не разрушится. Стандарт для циклического испытания на падение одного стального шарика составляет более 5000 циклов без разрушения, что считается качественным результатом.

В настоящее время самая высокая в мире машина для испытаний на падение стальных шаров построена в компании Gangnuo New Materials Co., Ltd. Каждая партия стальных шариков, производимых компанией, должна быть отобрана и протестирована на 16-метровой сверхвысотной машине для испытания падением шариков. Только в том случае, если один шарик непрерывно падает более 20 000 раз без отрыва, деформации или поломки, партия стальных шариков может пройти приёмку и покинуть завод.

Самая высокая в мире машина для испытаний на падение стальных шаров

(Высота справа налево составляет 12 метров, 10 метров, 16 метров, 10 метров)

Искренне приглашаем друзей со всех слоев общества посетить нашу компанию для руководства и ждем связи с вами по телефону или письмом для обмена и обсуждения!

Контактное лицо:

Номер телефона: 18903204866 (такой же, как в WeChat)

罗虹霖: 18774887146