Из-за дефицита ресурсов тенденцией стало крупномасштабное промышленное производство и значительное увеличение производственных мощностей. Крупномасштабные автогенные и полуавтогенные методы измельчения и обогащения экономически более эффективны, чем традиционные трехступенчатые методы дробления и обогащения, и поэтому получили значительное развитие.

На примере подземного железорудного рудника производительностью 4 млн т/год в определенном регионе, по сравнению с традиционным процессом измельчения, с точки зрения производственных затрат, общий вес оборудования снижен на 614 т, что позволило сэкономить 25% капиталовложений в строительство, 25% годового потребления электроэнергии, 3,994 млн юаней на годовом потреблении электроэнергии, 2 млн юаней на годовом потреблении футеровочных плит дробилок и увеличить годовое потребление футеровочных плит мельниц на 6,6 млн юаней, сэкономив 13 млн юаней на годовом потреблении стали. Общая годовая экономия составляет 12,394 млн юаней, без учета снижения затрат на социальные пособия, экономии капиталовложений в строительство, амортизации и соответствующего снижения заработной платы и пособий работникам.

Очевидно, что крупномасштабное развитие технологии автогенного измельчения имеет значительные экономические и социальные преимущества.

Кроме того, стоимость полуавтогенного измельчения может быть дополнительно снижена, а ключевым фактором являются измельчающие тела «стальные шары». Большинство производственных предприятий надеются, что мельница будет работать стабильно в процессе измельчения, и Признаком стабильной работы является стабильный коэффициент заполнения стальными шарами. Таким образом, при условии стабильной подачи руды, Можно поддерживать стабильную производительность переработки руды и более высокое образование частиц заданного размера.

В настоящее время коэффициент заполнения стальными шарами в большинстве мельниц может быть определен только после остановки работы мельницы, и Профессор Ван Баоци, технический консультант компании Gangnuo New Materials Co., Ltd. предложил новую теорию, которая является Основанной на законе динамического прогнозирования коэффициента заполнения стальными шарами в мельнице, эффективно оценивается износостойкость шаров для измельчения. Эта теория может быть использована в процессе работы мельницы, Она может точно предсказывать тенденцию изменения коэффициента заполнения мельницы, Для того чтобы динамически регулировать систему добавления шаров или регулировать подачу руды, предоставляя рабочим по измельчению важное средство для оценки производительности шаров для измельчения.

Приводится подробное описание:

Измерение коэффициента заполнения стальными шарами в полуавтогенной мельнице

1. Коэффициент заполнения мельницы при одновременной системе добавления двух типов шаров для измельчения одинаковой спецификации, но с разными свойствами

Шары для измельчения, добавляемые в полуавтогенную мельницу, будут выгружаться из отверстий решетчатой плиты после цикла службы. Диаметр первоначально добавленных шаров для измельчения составляет , а диаметр шаров для измельчения, выгружаемых из отверстий решетчатой плиты, составляет . Из-за различных свойств двух типов шаров для измельчения, одновременно добавляемых в мельницу, показатели износа двух типов шаров для измельчения различны, которые составляют и соответственно. Циклы службы двух типов шаров для измельчения составляют соответственно

Во время работы мельницы, для поддержания стабильной работы мельницы, в соответствии с законом работы мельницы и осевым давлением, подача руды поддерживается постоянной, а суточное количество добавляемых шаров регулируется, что является принципом работы, пропагандируемым различными рабочими по измельчению. Предполагая, что производительность мельницы остается практически неизменной, количество добавляемых в день шаров для измельчения составляет и соответственно, а после дней работы вес шаров для измельчения первого и второго типа в мельнице составляет и соответственно,

Общий вес шаров для измельчения в мельнице должен быть суммой весов двух типов шаров для измельчения. То есть

Таким образом, можно получить соответствующий коэффициент заполнения. По диаметру и соответствующему количеству двух типов шаров для измельчения в мельнице,

Можно узнать характеристики размера частиц шихты в мельнице. В то же время, в соответствии с суточной производительностью переработки руды, соответствующей определенному коэффициенту заполнения, можно получить показатель износа.

2. Коэффициент заполнения при системе одновременного добавления в мельницу двух шаров для измельчения различной спецификации

В процессе полуавтогенного измельчения иногда из-за изменения условий работы, таких как изменение размера и свойств руды, а также износ футеровки, необходимо добавлять шары для измельчения двух различных спецификаций. Диаметры первоначально добавленных шаров для измельчения составляют и соответственно. Если свойства двух типов шаров для измельчения различны, показатели износа двух типов шаров для измельчения составляют и соответственно. Циклы службы двух типов шаров для измельчения составляют соответственно

Как и выше, сумма двух величин представляет собой общий вес шаров для измельчения в мельнице. Характеристики размера частиц шихты в мельнице могут быть получены из диаметра и количества двух типов шаров для измельчения, которые могут быть легко рассчитаны с помощью компьютера.

3. Расчет коэффициента заполнения при неравномерной производительности шаров для измельчения одного типа

Диаметр шаров для измельчения, используемых в полуавтогенных мельницах, велик. С некоторых технических позиций, этот продукт шаров для измельчения большой спецификации часто имеет только определенную глубину закалочного слоя, то есть в течение срока службы шара для измельчения показатель износа различен, что делает закон износа шара для измельчения поэтапным. В диапазоне закалочного слоя (глубина составляет , его показатель износа составляет , а после износа закалочного слоя его показатель износа составляет ), в это время вес шаров для измельчения в мельнице может быть описан как

При различных системах пополнения шаров для измельчения и условиях изменения производительности шаров для измельчения, в соответствии с заданной расчетной формулой, можно рассчитать вес шаров для измельчения в мельнице в определенный момент времени, а затем получить коэффициент заполнения шаров для измельчения.

Ситуация с продукцией компании Gangnuo в полуавтогенных мельницах

4. Анализ случая

Спецификация полуавтогенной мельницы составляет , перерабатывается железная руда, эффективный объем составляет 475, используются шары из стали 120 низкой твердости, износ составляет 0,95 кг/т руды, размер шаров для измельчения, выгружаемых из отверстия решетчатой плиты автогенной мельницы, составляет 80 мм, суточная производительность переработки руды составляет 22200 тонн, а коэффициент заполнения мельницы составляет 12%. Для уменьшения износа были использованы кованые стальные шары для измельчения из многокомпонентного сплава высокой твердости, что снизило износ до 0,63 кг/т руды. Если два типа шаров смешиваются и добавляются в соотношении 7:3 для шаров высокой и низкой твердости, поддерживая коэффициент заполнения 12%, рассчитайте износ в этом случае.

Согласно справочнику [1], можно решить, что для обычных шаров для измельчения

Для шаров для измельчения высокой твердости,

Согласно формулам (3) и (4), для обеспечения коэффициента заполнения 12% рассчитывается, что необходимо ежедневно добавлять 4,702 тонны обычных шаров Φ120; необходимо добавлять 10,971 тонны шаров Φ120 высокой твердости. При суточной производительности переработки руды 22200 тонн при коэффициенте заполнения 12% износ составляет 0,706 кг/т руды.

Градация шаров в мельнице. По расчетам, общее количество обычных шаров в мельнице составляет 15318, а шары диаметром более 100 мм составляют 10/23, что составляет 6660 штук. Общее количество шаров высокой твердости в мельнице составляет 52881, а шары диаметром более 100 мм составляют 15/34, что составляет 23330 штук. Доля шаров диаметром более 100 мм в мельнице составляет 29990/68199 = 44%.

Расчет коэффициента заполнения и износа при других условиях добавления шаров может быть выполнен в соответствии с методом, приведенным в данной статье.

Продукция компании Gangnuo для подъемной балки футеровки полуавтогенной мельницы

Заключение

В данной статье представлен метод расчета коэффициента заполнения и износа полуавтогенной мельницы при различных условиях добавления шаров. Используя метод, приведенный в данной статье, в сочетании с большим объемом данных длительной эксплуатации мельницы, можно оценить износостойкость шаров и проводить динамическую регулировку во время работы мельницы для достижения оптимального состояния работы, что дает полезные результаты.