В связи с ростом цен на железо, медь, алюминий, свинец и цинк, как шахтам следует выбирать материалы для помола в свете новых реалий?

Dec 31,2020

Недавно индекс железной руды Platts взлетел до почти девятилетнего максимума в 176,9 долларов за тонну, удвоившись по сравнению с самым низким уровнем в этом году. Помимо цен на железную руду, растут и цены на многие цветные металлы. По данным Китайской ассоциации цветной металлургии, с июля цены на медь, алюминий, свинец и цинк остаются высокими, превышая допандемийные уровни.

Недавно индекс железной руды Platts взлетел до почти 9-летнего максимума в 176,9 долларов за тонну, удвоившись по сравнению с самым низким показателем за этот год. Помимо цен на железную руду, растут и цены на многие цветные металлы. Согласно данным Китайской ассоциации цветной металлургии, с июля цены на медь, алюминий, свинец и цинк остаются высокими, превышая допандемийные уровни.

 

Медь подорожала на 38%, а алюминий — на 37%.

Цинковый сплав подорожал на 48%, а нержавеющая сталь — на 45%.

Масштабы впечатляют, рост поразителен!

 

Рост цен на руду также побудил многие горнодобывающие компании расширить масштабы производства, и спрос на измельчение руды постоянно растет. Однако многие горнодобывающие компании столкнулись с различной степенью разрушения стальных шаров при использовании крупных полуавтогенных мельниц. Это приводит к некачественным измельченным материалам, задержкам в производстве и необходимости повторной закупки новых стальных шаров, что значительно увеличивает производственные затраты. Компания Gangnuo New Materials Co., Ltd. нашла решение этой проблемы.

 

Крупные шлифовальные стальные шары, как незаменимый измельчающий материал для крупных полуавтогенных мельниц, их качество напрямую влияет на производительность переработки руды и износ производственных технических показателей, а также на стабильную работу измельчения. Поскольку диаметр полуавтогенных мельниц в основном больше, чем у шаровых мельниц, диаметр стальных шаров, используемых для эффективного дробления руды, также больше, и воздействие, которое они испытывают, выше. Поэтому этот крупногабаритный стальной шар должен обладать хорошей ударной вязкостью, чтобы избежать поломки во время работы. В то же время, для уменьшения износа стальных шаров, продукция из стальных шаров должна обладать хорошей износостойкостью. Это обычно обеспечивается высокой твердостью эффективного объема продукции из стальных шаров. Для крупных стальных шаров увеличение твердости обычно сопровождается уменьшением ударной вязкости. Как сделать стальные шары высокотвердыми, одновременно обеспечивая необходимую ударную вязкость, является важной технической задачей, которую необходимо решить производителям стальных шаров. Компания Gangnuo New Materials Co., Ltd., как профессиональный производитель, объединяющий исследования и разработки, производство и обслуживание высокоэффективных стальных шаров, разработала новую серию крупных (φ120 мм — φ180 мм) стальных шаров для полуавтогенных мельниц благодаря многолетним технологическим инновациям, сочетающим технологии металлургии железа и стали, технологии производства стальных шаров и горнодобывающую технологию дробления и измельчения. Они были успешно внедрены в производство и применяются на таких рудниках, как Rio Tinto, BHP, Russian Copper, Zijin и China Gold. Компания Gangnuo готова применить этот новый продукт на более крупных рудниках и внести новый вклад в развитие горнодобывающей отрасли.

 

1. Химический состав и технические требования к крупногабаритным стальным шарам

Шлифовальные стальные шары производятся из круглой стали, производимой специальными сталелитейными заводами, в качестве сырья. Химический состав стали для стальных шаров является важной гарантией характеристик продукции из стальных шаров и важным аспектом экономической целесообразности продукции из стальных шаров. Обычно химический состав стали для стальных шаров включает в себя содержание четырех основных элементов: C, Si, Mn и Cr, а также предельное содержание вредных элементов. Следовые элементы могут добавляться в соответствующих количествах в зависимости от условий эксплуатации рудника для улучшения соотношения прочности и твердости стального шара.

 

Поскольку содержание углерода в стали определяет твердость после закалки и состав различных подструктур мартенсита в микроструктуре, оно также влияет на вязкость после закалки. Для стали для стальных шаров слишком высокое содержание углерода снижает усталостную прочность стального шара при ударных нагрузках. Если содержание углерода слишком низкое, то хотя вязкость стального шара может быть гарантирована, износостойкость снижается. Для крупных стальных шаров для полуавтогенных мельниц, как сбалансировать износостойкость и ударную вязкость для достижения наилучшего эффекта использования, компания Gangnuo, благодаря долгосрочным техническим исследованиям, разработала наиболее подходящие изделия из шлифовальных шаров для условий добычи на полуавтогенных мельницах благодаря оптимальному химическому составу и соответствующим процессам термообработки.

 

Прежде всего, определение содержания углерода в стали имеет решающее значение. Оно определяет твердость после закалки и состав различных подструктур мартенсита в микроструктуре, а также влияет на вязкость после закалки. Для стали для шлифовальных шаров слишком высокое содержание углерода снижает усталостную прочность шлифовального шара при ударных нагрузках. Однако более низкое содержание углерода снижает износостойкость. Компания Gangnuo имеет уникальную формулу состава стальных шаров.

 

2. Структурно-механические характеристики стальных шаров

 

Компания Gangnuo обладает передовыми производственными процессами и технологиями для производства высококачественных стальных шаров, обеспечивая стабильность и постоянство качества при производстве крупных стальных шаров для полуавтогенных мельниц. На основе обоснованного химического состава и высокого металлургического качества стали для крупных стальных шаров был разработан соответствующий процесс термообработки, обеспечивающий тонкую мартенситную микроструктуру крупных стальных шаров от поверхности до сердцевины после термообработки. Новые стальные шары φ140 обладают высокой твердостью поверхности и внутренней твердостью, обеспечивая высокую износостойкость крупных стальных шаров во время работы в полуавтогенной мельнице. Микроструктура после термообработки стального шара φ140 показана на рисунке 1. Распределение внутренней твердости показано на рисунке 2. Эта присущая микроструктура и распределение твердости являются важными гарантиями хорошего эффекта применения стального шара φ140 в реальных условиях эксплуатации рудника.

 

Рисунок 1. Микроструктура нового стального шара φ140 компании Gangnuo

Рисунок 2. Распределение твердости от поверхности до сердцевины нового стального шара φ140 компании Gangnuo

 

3. Заключение

 

Крупногабаритные стальные шары Gangnuo для крупных полуавтогенных мельниц применяются на многих крупных металлургических рудниках в стране и за рубежом и показали хорошие результаты. Показатели износа удовлетворяют клиентов, а стальные шары сохраняют хорошую сферическую форму в течение всего срока службы до выгрузки, без отслаивания или сколов. Благодаря наклепу во время использования стальных шаров, поверхность новых стальных шаров сохраняет высокую твердость и, следовательно, обладает хорошей износостойкостью. Все это обусловлено очисткой стали для стальных шаров, оптимальным химическим составом и соответствующим процессом термообработки, передовым процессом производства стальных шаров и совершенной системой управления качеством. Компания Gangnuo готова обслуживать различные металлургические рудники, предоставлять новые и высококачественные продукты и способствовать повышению эффективности производства рудников, энергосбережению и снижению потребления.