Хорошо известно, что разработка горы требует больших денежных затрат. Покупка горы требует денег, уплата налогов требует денег, получение разрешений требует денег, оборудование требует денег, а найм людей требует денег. Эти инвестиции уже истощили горнодобывающие предприятия, и если они столкнутся с низкой производительностью и частыми поломками оборудования во время добычи, это еще больше ухудшит положение горнодобывающих предприятий. Поэтому вопрос о том, как снизить затраты и повысить эффективность, стал самой сложной проблемой для многих владельцев шахт.

Однако многие владельцы шахт совершили множество ошибок в процессе снижения затрат и повышения эффективности, ошибочно полагая, что снижение затрат и повышение эффективности означает увольнение сотрудников, заставляя сотрудников работать под высоким давлением, сокращая льготы для сотрудников или слепо приобретая передовое оборудование, не учитывая реального положения дел на шахте. Эти меры могут временно создать иллюзию снижения затрат, но они абсолютно не могут повысить эффективность, а вместо этого будут иметь негативные последствия.

Забастовки сотрудников, износ оборудования, непомерно высокие экологические штрафы, закрытие шахт… эти негативные последствия еще больше увеличивают инвестиции компании. Поэтому, чтобы действительно снизить затраты и повысить эффективность, необходимо найти правильный метод.

В горнодобывающей промышленности существует производственный процесс, определяющий качество конечного продукта, и этот процесс — измельчение. Хорошее измельчение может снизить износ оборудования, снизить энергопотребление, улучшить сортность руды и повысить эффективность производства. Для полного использования этих преимуществ необходимо соответствие шаров для помола и условий мельницы. Но что делать, если они не совпадают?

Сегодня Stone Brothers поделятся с вами возможными проблемами и анализом, когда шары для помола и условия мельницы не совпадают.

1. Высокое удельное потребление, то есть относительно больше шаров для помола расходуется на тонну переработанной руды

Проблема заключается в том, что конструкция твердости шаров для помола нерациональна, и ее твердость не соответствует значению F измельчаемой руды. Одна ситуация заключается в том, что твердость шаров для помола ниже твердости руды более чем на 3HRC, и она быстрее изнашивается в процессе дробления и измельчения, увеличивая потребление. Вторая ситуация заключается в том, что при высокой твердости руды, когда твердость стального шара выше твердости руды на 3HRC, в процессе дробления и измельчения стальной шар и руда создают скользящий износ, ослабляя эффект измельчения, что приводит к увеличению бесполезной работы, снижению производительности переработки руды и повышению температуры измельчения, а удельное потребление относительно увеличивается. Кроме того, если твердость шаров для помола слишком высока, срок службы усталости сокращается, и в процессе дробления и измельчения столкновения между рудой, отдельными стальными шарами и случайные столкновения с футеровкой ускорят явление механического упрочнения шаров для помола, часто вызывая шелушение, сколы или даже растрескивание и поломку, что приводит к преждевременной поломке и более высокому удельному потреблению. Поэтому при соотношении твердости шаров для помола и руды 1:1 удельное потребление является наивысшим (например, шары для помола). В зависимости от природы руды твердость износостойких стальных шаров следует контролировать в пределах отклонения 1-3HRC от твердости руды.

2. Поломка, влияющая на нормальный помол

Существует множество факторов, вызывающих поломку шаров для помола, включая внутренние факторы, такие как: некачественные включения в сырье, несоответствие между составом сырья и твердостью и диаметром шаров, большое отклонение температуры во время формования, нерациональное соотношение деформации, неправильный процесс термообработки и т. д. Независимо от фактора, как только происходит поломка, это неизбежно повлияет на нормальный эффект измельчения, снизит производительность переработки руды и не будет соответствовать стандартам тонкости измельчения (недоизмельчение или переизмельчение). Согласно идеальным расчетам, один стальной шар соответствует одной части руды, выполняющей работу. Если один стальной шар сломается, это заставит два других нормальных стальных шара выполнять бесполезную работу. Например, в полуавтогенной мельнице 11,0 * 6,3 м, использующей шары для помола φ140 мм, ежедневное потребление составляет 26 тонн, а процент поломок составляет около 4%, при этом ежедневно ломается 92 стальных шара, что приводит к бесполезной работе 184 нормальных стальных шаров, в результате чего в общей сложности 276 стальных шаров не работают для переработки руды, что составляет 11,94% от общего количества стальных шаров, что значительно влияет на производительность переработки руды и тонкость. Во-вторых, внешние причины: конструкция твердости стальных шаров не соответствует условиям эксплуатации. Для каждого условия эксплуатации существует наиболее подходящая средняя твердость. При большом отклонении происходит либо преждевременный выход из строя из-за поломки, либо высокое удельное потребление.

3. Овальность, закупорка окна разгрузки руды, влияющая на разгрузку руды, большие колебания производительности и тонкости помола

Понятие овальности: (максимальный диаметр - минимальный диаметр шара) ÷ средний диаметр * 100%, превышение 7% считается овальностью. Анализ причин: Во-первых, твердость стального шара для помола нерациональна, и возникают как шелушение и сколы, вызванные дроблением и измельчением руды, так и явление овальности, вызванное ударной деформацией. Овальные стальные шары собираются в конце разгрузки руды мельницы и принудительно выгружаются вместе с кусками руды через окно разгрузки руды. Когда диаметр одной стороны овального стального шара меньше диаметра окна разгрузки руды, а другая сторона больше диаметра окна разгрузки руды, он легко застревает в окне разгрузки руды. Через некоторое время некоторые окна разгрузки руды блокируются, что серьезно влияет на нормальную разгрузку руды, а количество переработанной руды резко падает, что требует остановки и замены окна разгрузки руды, тем самым влияя на нормальное производство, сокращая нормальный срок службы футеровки, а также оказывая определенное влияние на тонкость дробления и измельчения. Во-вторых, явление овальности стальных шаров в исходной мельнице серьезно, и вновь добавленные стальные шары изнашивают неровные овальные шары, изнашивая руду, поэтому при неравномерном износе новые изделия также склонны к овальности. Согласно литературным данным, когда процент овальности в мельнице не превышает 5%, влияние на измельчение минимально.

4. Влияние на срок службы футеровки

Стремление к высокопрочным стальным шарам усиливает износ футеровки в процессе дробления и измельчения, вызывая преждевременный выход из строя волнообразных элементов или подъемных планок. Более высокая твердость вызывает больший ущерб футеровке после случайных ударов, часто приводя к трещинам, вызывающим утечку пульпы, или даже растрескиванию и сколам футеровки и выходу из строя. Научный подход заключается в проектировании твердости стальных шаров, материалов и футеровки с учетом твердости руды и размера руды, а также других условий эксплуатации.

5. Высокое энергопотребление мельницы

Если шары для помола могут поддерживать почти сферическую форму во время работы мельницы, площадь контакта между ними и футеровкой относительно мала, трение мало, высота подъема относительно низка, а начальная скорость при ударе вниз выше, кинетическая энергия дробления руды больше, эффективность высока, а удельное энергопотребление относительно мало. Если овальность серьезная или даже появляется многогранник, это увеличит трение между футеровкой и стальным шаром, а также увеличится трение между отдельными овальными стальными шарами. Высота подъема будет больше, чем у неовальных стальных шаров, прежде чем они смогут быть сброшены, что неизбежно приведет к увеличению энергопотребления двигателя. Во-вторых, слишком много бракованных изделий снижает эффективность. Многие шахты увеличивают существующую степень заполнения для обеспечения высокой эффективности. И наоборот, чем выше степень заполнения, тем выше энергопотребление, создавая порочный круг.

Например, в полуавтогенной мельнице 11,0 * 6,3 м с мощностью 17000 кВт фактическая рабочая мощность стальных шаров с серьезными проблемами овальности в среднем составляет около 14460 кВт, в то время как фактическая рабочая мощность нормальных стальных шаров составляет около 13941 кВт, со средней разницей в 519 кВт и годовой разницей в энергопотреблении в 4091796 кВт.

VI. Низкая степень диссоциации отдельных частиц минерала и низкий сорт концентрата

Разумна ли сортировка крупных, средних и мелких стальных шариков на мельнице, или же их округлость, поломка и брак серьезно влияют на распределение размеров квалифицированных минеральных частиц. В идеале это должно быть распределение в форме оливы, но в действительности в большинстве шахт наблюдается распределение в форме гантели. Плохое распределение частиц по размерам является основной причиной низкой степени диссоциации отдельных частиц. Плохое распределение частиц по размерам: большая доля мелких и бракованных шариков приведет к увеличению измельчения или шламообразованию; большое количество крупных, неокруглых и сломанных шариков приведет к недоизмельчению. В то же время это напрямую влияет на качество концентрата.

VII. Низкая производительность переработки руды

Для одной и той же мельницы с одинаковой степенью заполнения стальными шариками, чем выше износостойкость, тем больше сортов крупных, средних и мелких стальных шариков образуется за весь срок службы, тем больше стальных шариков и тем больше вероятность дробления руды, тем больше производительность переработки руды. Например, для полуавтогенной мельницы 11,0*6,3 м со степенью заполнения стальными шариками 12% количество стальных шариков с двумя различными износостойкостями отличается более чем на 3500. Иными словами: каждый раз, когда полуавтогенная мельница работает в течение одного цикла, существует разница в 3500 вероятностей ударной работы. При скорости 9,5 оборотов в минуту разница составляет 47,8 миллионов раз в день и 17,2 миллиарда раз в год, и производительность переработки руды неизбежно будет иметь разрыв.

Кто бы мог подумать, что небольшой стальной шарик оказывает такое большое влияние. Если у нас недостаточно понимания стальных шариков, это может привести к большой потере ресурсов. Поэтому компания Gangnuo New Materials Co., Ltd. организовала специальную исследовательскую группу для проведения углубленных исследований на многих рудниках в течение многих лет и обнаружила огромную роль стальных шариков в измельчении.

Компания Gangnuo New Materials Co., Ltd. имеет многолетний опыт проектирования и производства стальных шариков и может помочь вам решить вышеуказанные проблемы. Мы с нетерпением ждем вашего звонка для связи и искренне надеемся, что вы посетите нашу компанию для инспекции, общения и руководства в ваше свободное время.

Если вам нужно, чтобы мы связались с вашей шахтой, пожалуйста, свяжитесь с нами! Контактная информация: 18903204866 Yin Wenxing

Вся техническая команда НИОКР компании Gangnuo New Materials Co., Ltd. ждет ваших хороших новостей!